数控系统是处理中心操作的核心大脑

由于加工中心比普通机床贵得多，因此受到更多的限制。机床的选择是否合理更为重要。正确的选择是充分利用加工中心，使加工中心受益的关键。在购买加工中心时，仔细调查这五个要点尤为重要：
1.加工中心的刚度
由于加工中心的刚度将直接影响生产效率和机床的加工精度，加工中心的加工速度远高于普通机床，电机功率也高于同一规格的普通机床，因此其结构设计的刚度远高于普通机床。根据制造商提供的扭矩、功率、轴向力和进允许扭矩、功率、轴向力和进给值来计算订单。为了获得机床的高刚度，往往不局限于零件的尺寸，而是选择1到2个规格的相对零件尺寸。

2.加工中心的加工精度
加工精度会直接影响产品质量，很多人在质疑机床的精度时，会直接影响买家的决策。需要注意的是，加工精度和机床精度是两个不同的概念。将制造商样品或产品证书上的位置精度视为机床的加工精度是错误的。样品或证书上注明的位置精度是机床本身的精度，而加工精度是整个工艺系统的各种因素产生的误差之和，包括机床本身允许的误差。在选择类型时，可以参考工艺能力kp作为选择精度的依据。一般来说，计算结果应大于1.33。

3.选择加工中心的数控系统
数控系统是处理中心操作的核心大脑。数控功能分为基本功能和选择功能。必须提供基本功能，只有在用户选择这些功能时，制造商才会提供选择功能。数控系统的功能必须根据机床的性能需要进行选择。订购时，不仅要订购所需的所有功能，而且要避免使用率低造成的浪费，还要注意功能之间的相关性。在可选的数控系统中，性能差异很大。应根据需要进行选择，不能单方面追求高指标，以免造成浪费。在选择多台机床时，尽量选择同一厂家的数控系统，使操作、编程、维护更加方便。
4坐标轴数和联动轴数

坐标轴和联动轴的数量应满足典型工件的加工要求，坐标轴的数量也是机床等级的标志之一。一般来说，对于同一制造商、同一规格、同一精度的机床，增加一个标准坐标轴，成本增加约35%。虽然增加轴的数量可以增强机床的功能，但我们仍然应该注意工艺要求和资本平衡。

5自动换刀装置和刀库容量
自动换刀装置的选择主要考虑换刀时间和可靠性。换刀时间短可以提高生产率，但换刀时间短。一般来说，换刀装置结构复杂，故障率高，成本高。过分强调换刀时间会大大提高成本，提高故障率。据统计，加工中心约50%的故障与自动换刀装置有关。因此，在满足使用要求的前提下，尽量选择可靠性高的自动换刀装置，以降低整机的故障率和成本。自动换刀工作质量和刀库容量将直接影响加工中心的性能和质量。刀库容量的原则是满足复杂加工零件对工具的需求。

一，PCB钻孔车间智能制造发展的关键环节
1.虚拟仿真设计
随着三维数字技术的发展，基于经验的传统模拟设计模式逐渐转变为基于三维建模和模拟的虚拟设计模式，使未来的智能工厂能够通过三维数字建模、工艺虚拟模拟、三维可视化过程现场应用，避免传统“三维设计模型→二维图纸→三维工艺模型”在研发过程中，信息传递链断裂，摒弃二维、三维转换，提高产品研发设计效率，保证产品研发设计质量。
未来我国应重点突破MBD三个环节：技术、物理仿真引擎系统架构、仿真模型。

2.网络化智能设备
在网络化条件下，生产设备的智能化程度将迅速提高，传统制造模式将发生颠覆性变化，具体表现为高度密集的生产设备，生产设备的智能化和柔性制造模式。

3.模块化定制生产
在模块化生产模式下，多批次、小产量生产的盈利能力逐步提高，产品在模块化生产和模块化装配两个方面越来越满足消费者的个性化需求。

4.柔性新型人机交互
随着技术融合步伐的加快，人与机器之间的信息交换模式正在向更高的层次发展，新的人机交互模式逐渐应用于制造领域。它体现在智能交互设备的灵活性和智能交互设备的工业应用上。